Barrera anti-radón en losa de hormigón: instalación, errores y exigencias del CTE DB-HS6

Galicia concentra algunas de las zonas de mayor exposición a radón de toda España. Según el Consejo de Seguridad Nuclear, más del 50 % del territorio gallego presenta una actividad media superior a 300 Bq/m³ en interior, umbral a partir del cual el CTE obliga a actuar en obra nueva desde la entrada en vigor del DB-HS6. Si eres aparejador o contratista trabajando en obra nueva en Galicia, este artículo te da lo que necesitas: el proceso real de instalación de la barrera anti-radón en losa de hormigón, los fallos que se repiten en obra y lo que la norma exige sin matices.

Qué exige el CTE DB-HS6 para losas de hormigón

El Documento Básico de Salubridad 6, en vigor desde 2023, establece que toda obra nueva en zona de riesgo debe disponer de una solución de control del radón que incluya, al menos, uno de estos elementos: barrera de estanqueidad, depresurización bajo solera o ventilación activa. En losa de hormigón en contacto con el terreno, la solución más habitual y la que el DB-HS6 contempla con mayor detalle es la barrera de estanqueidad.

Los requisitos normativos clave para la barrera en losa son:

• Permeabilidad al radón igual o inferior a 2×10⁻¹¹ m²/(s·Pa), certificada según EN ISO 10456 o equivalente.
• Continuidad total de la membrana, sin interrupciones no selladas, incluyendo perímetros, huecos de instalaciones y juntas de dilatación.
• Correcta gestión de los solapes: mínimo de 100 mm con sellado perimetral en toda la longitud.
• Compatibilidad mecánica con el soporte: la barrera no puede trabajar a tracción directa por retracción del hormigón.

El DB-HS6 también distingue entre zonas de referencia según el mapa de potencial de radón. En Galicia, municipios como Calvos de Randín, A Pobra de Trives o Manzaneda han registrado concentraciones en viviendas existentes por encima de 1.000 Bq/m³, lo que sitúa la correcta ejecución de la barrera como una obligación legal, no una recomendación.

Puedes consultar las soluciones anti-radón que distribuimos en Brickwall para ver qué membranas cumplen los requisitos técnicos del DB-HS6 con ficha técnica disponible.

Proceso de instalación paso a paso

1. Preparación del soporte

El hormigón de limpieza o la losa base deben estar curados, limpios y sin resaltes superiores a 3 mm. Cualquier irregularidad que supere ese umbral puede provocar roturas puntuales en la membrana durante el vertido del hormigón armado superior.

• Limpiar polvo, lechadas sueltas y restos de encofrado.
• Verificar la planimetría con regla de 2 metros.
• Sellar previamente cualquier junta de trabajo o paso de instalaciones con mortero de reparación compatible.

2. Colocación de la membrana

Las membranas anti-radón para losa de hormigón en obra nueva suelen ser láminas de polietileno de alta densidad (HDPE) o membranas multicapa con barrera de aluminio. La elección depende del nivel de riesgo y del detalle constructivo.

• Extender la membrana desde el perímetro hacia el centro, evitando tensiones.
• Orientar los solapes en la dirección del vertido del hormigón para que el peso no los abra.
• Solape mínimo de 100 mm, soldado con cinta butílica de doble cara o termosoldadura según especificación del fabricante.
• En perímetros, subir la membrana al muro un mínimo de 150 mm y fijarla mecánicamente antes de sellar.

3. Sellado de puntos singulares

Los pasos de instalaciones son el punto más crítico de toda la ejecución. Un manguito mal sellado puede anular la eficacia de toda la barrera.

• Utilizar manguitos de estanqueidad prefabricados o, en su defecto, recortar la membrana en cruz y sellar con collarín de compresión y masilla compatible.
• En juntas de dilatación: prever una reserva de membrana en forma de omega para absorber el movimiento sin rotura.
• Documentar fotográficamente cada punto singular antes del vertido: la dirección de obra en Galicia cada vez solicita más esta evidencia en el control de calidad de la unidad.

4. Protección y vertido del hormigón

La membrana debe protegerse con una capa de protección antes del vertido si no está diseñada para resistir el punzonamiento del hormigón fresco y el tráfico de obra.

• Colocar una lámina de protección o una capa de arena fina de 3-5 cm sobre la membrana antes de montar la armadura.
• Evitar el arrastre de la membrana durante el extendido del hormigón.
• No utilizar vibradores directamente sobre la membrana sin protección intermedia.

Errores más comunes en obra nueva

Trabajamos con constructoras y aparejadores en toda Galicia y los fallos que se repiten son siempre los mismos:

Solapes insuficientes o sin sellar. El 100 mm mínimo se reduce en obra por comodidad o por falta de material. Un solape seco, sin cinta ni soldadura, no aporta estanqueidad real: es una junta fallida desde el día uno.

Membrana sin continuidad en el arranque de muro. La barrera se instala en el plano horizontal de la losa y se remata en el suelo sin subir al perímetro vertical. El radón entra por la junta losa-muro, que es exactamente donde la presión diferencial es mayor.

Uso de membranas de impermeabilización estándar. No toda lámina de polietileno tiene permeabilidad certificada al radón. El DB-HS6 exige documentación técnica específica. Usar una lámina de barrera de vapor convencional no cumple la norma aunque visualmente sea idéntica.

Pasos de instalaciones resueltos con cinta adhesiva genérica. La cinta de embalaje o incluso algunas cintas de obra no tienen la resistencia química ni la adherencia necesaria para sellar de forma duradera sobre HDPE. A los seis meses de vertido del hormigón, ese sellado puede haber fallado sin que nadie lo sepa.

Daños durante el montaje de la armadura. La armadura apoyada directamente sobre la membrana la perfora. Este error se evita con la capa de protección previa o usando separadores específicos, pero en obra con plazos ajustados se omite con frecuencia.

Puedes revisar los materiales de impermeabilización y sellado disponibles en Brickwall para asegurarte de que el sistema que usas tiene toda la documentación técnica en regla.

Zonas de riesgo en Galicia: dónde aplica con mayor urgencia

El Instituto Galego de Seguridade e Saúde Laboral (ISSGA) y el Consejo de Seguridad Nuclear han publicado mapas de potencial de radón que sitúan el interior de Galicia, especialmente las comarcas de Valdeorras, A Limia, Terra de Trives y O Barco de Valdeorras, como áreas de prioridad alta. En estas zonas, la correcta ejecución de la barrera anti-radón en losa de hormigón no es discrecional: el incumplimiento puede derivar en responsabilidad técnica del aparejador y de la empresa constructora en caso de medición posterior fuera de límites.

En obra nueva en estas comarcas, trabajamos con constructoras que han integrado el control del radón como una unidad de obra estándar, igual que la impermeabilización de cubierta o el aislamiento térmico. El resultado es que la certificación final de obra no genera incidencias y la dirección facultativa cierra la documentación sin repasos.

Documentación que debes guardar

El CTE no exige un certificado de instalador específico para la barrera anti-radón, pero la dirección de obra sí debe poder acreditar que la solución ejecutada cumple el DB-HS6. Guarda siempre:

• Ficha técnica de la membrana con permeabilidad al radón certificada.
• Albaranes de compra identificando el lote.
• Reportaje fotográfico de la ejecución, especialmente de solapes y puntos singulares.
• Memoria justificativa en el proyecto de ejecución que indique la zona de riesgo y la solución adoptada.

Si tienes dudas sobre qué membrana usar en un proyecto concreto o necesitas la documentación técnica para incluir en el proyecto, en Brickwall te la facilitamos junto con el material. Nos pasas la zona de la obra, el tipo de losa y los detalles del proyecto y te respondemos con lo que necesitas, sin rodeos y con stock real en Galicia.