El aislamiento acústico en particiones interiores de obra nueva no es opcional. El Documento Básico DB-HR de Protección frente al Ruido, dentro del Código Técnico de la Edificación (CTE), fija valores mínimos de aislamiento que condicionan directamente el tipo de sistema y el espesor total de la partición. Conocer esos valores antes de que llegue el material a obra evita correcciones costosas y retrasos en la entrega.
Este artículo está escrito para jefes de obra y aparejadores que necesitan entender qué exige la norma, qué sistemas la cumplen y qué criterios usar para seleccionar materiales sin inflar el presupuesto de la partición.
Qué exige el CTE DB-HR en particiones interiores
El DB-HR establece valores límite de aislamiento acústico a ruido aéreo (DnT,A) y, en el caso de forjados entre plantas, también a ruido de impacto (L’nT,w). Para las particiones interiores verticales entre recintos, los requisitos dependen del uso de los espacios colindantes.
Los valores más habituales en vivienda colectiva de obra nueva son:
- Separaciones entre unidades de uso diferentes (por ejemplo, dos viviendas): aislamiento acústico a ruido aéreo DnT,A ≥ 50 dB.
- Separaciones entre zonas de uso residencial y zonas comunes (escalera, portal, garaje): DnT,A ≥ 45 dB.
- Particiones entre recintos habitables y recintos de instalaciones o actividad: DnT,A ≥ 55 dB en los casos más exigentes.
- Separaciones dentro de la misma unidad de uso (tabiquería interior de una vivienda): sin requisito mínimo obligatorio en el DB-HR, aunque el proyectista puede fijar valores por criterio de confort.
El DB-HR trabaja sobre el índice DnT,A (aislamiento in situ, con transmisiones flanqueantes incluidas), no sobre el índice Rw del producto. La diferencia entre ambos puede superar los 5-8 dB en obra, según la solución constructiva adoptada.
Este matiz es clave para no cometer el error habitual: seleccionar una placa o un ladrillo por su Rw de catálogo sin calcular las pérdidas reales en la ejecución.
Tipos de particiones interiores y su comportamiento acústico
Fábrica de ladrillo o bloque
Las particiones de ladrillo cerámico o bloque de hormigón tienen una masa por unidad de superficie alta, lo que les da buen comportamiento a ruido aéreo por la ley de masa. Un tabique de ladrillo hueco doble enlucido por ambas caras puede alcanzar Rw de 45-48 dB, pero las transmisiones flanqueantes (a través del forjado, del enlucido continuo o de la estructura) reducen ese valor en obra.
Para alcanzar DnT,A ≥ 50 dB con fábrica, lo habitual es doblar la hoja o añadir trasdosado.
Sistemas de doble hoja con cámara
La doble hoja con cámara de aire o con material absorbente en su interior rompe el puente acústico y mejora sensiblemente el aislamiento global. Las soluciones más eficaces combinan:
- Dos hojas de distinta masa (efecto de masas desiguales).
- Cámara de al menos 40-60 mm con lana mineral (lana de roca o lana de vidrio) de densidad media.
- Perfilería desvinculada o junta elástica en el perímetro para evitar puentes de transmisión.
Con esta configuración es posible superar DnT,A = 55 dB con espesores totales de partición contenidos (90-120 mm en seco).
Sistemas de placa de yeso laminado (PYL) sobre estructura metálica
Los sistemas de tabiquería seca con placa de yeso laminado sobre perfilería de acero galvanizado son los más flexibles en obra nueva. Permiten ajustar el aislamiento cambiando:
- El tipo y número de placas (estándar, alta densidad, antichoque).
- La densidad y espesor de la lana mineral en la cámara.
- El número de montantes y su separación (a mayor separación entre hojas, mejor comportamiento).
Un sistema W112 con doble placa en ambas caras (4 × 12,5 mm), montantes a 600 mm y 70 mm de lana de roca en cámara alcanza Rw ≈ 58 dB según ensayo. En obra real, con buena ejecución y sellado de juntas, la pérdida respecto al ensayo de laboratorio puede mantenerse por debajo de 4 dB.
Paneles prefabricados de hormigón ligero o yeso-fibra
Para usos no residenciales (oficinas, locales comerciales, naves con zonas de trabajo segregadas), los paneles prefabricados ofrecen rapidez de montaje y aislamiento aceptable. Su Rw típico oscila entre 38 y 48 dB según el fabricante y el espesor. No siempre alcanzan los 50 dB sin complemento adicional.
Materiales absorbentes: qué usar en la cámara
El material que se coloca en la cámara interior de la partición es determinante. Las dos opciones más usadas en obra nueva gallega son:
- Lana de roca: densidad habitual entre 40 y 70 kg/m³ para uso en cámara. Tiene buena resistencia al fuego (no combustible), estabilidad dimensional y coeficiente de absorción acústica alto en frecuencias medias y altas. Es el material más demandado en proyectos de vivienda colectiva con exigencias de sectorización.
- Lana de vidrio: densidades algo menores (20-40 kg/m³), ligera, fácil de manipular. Buen comportamiento en frecuencias medias. Más habitual en sistemas de tabiquería seca de uso comercial o en reformas donde el peso importa.
La elección entre una y otra depende del espesor disponible, la clasificación de reacción al fuego exigida por el proyectista y el precio en el momento de la compra. En Brickwall trabajamos con ambas y te orientamos sobre cuál encaja mejor según el sistema que vayas a ejecutar.
Transmisiones flanqueantes: el punto donde fallan la mayoría de las obras
El mayor error en ejecución de aislamiento acústico no está en el material, sino en los puentes de transmisión no controlados. Los más frecuentes en obra nueva:
- Continuidad del enlucido o mortero entre la partición y los elementos estructurales sin junta elástica.
- Pasos de instalaciones (tubería de fontanería, conductos de ventilación) sin sellado acústico ni mangas de desvinculación.
- Encuentro de la partición con el forjado sin banda perimetral resiliente.
- Uniones rígidas entre hoja interior y exterior en sistemas de doble hoja.
La banda acústica perimetral (banda de lana mineral o espuma de polietileno) colocada en la base, los laterales y el techo de la partición antes del montaje es uno de los elementos más baratos y más ignorados en obra. Su omisión puede suponer una pérdida de 3-6 dB en el resultado final del ensayo.
Cómo documentar el cumplimiento del DB-HR en obra nueva
La Ley 38/1999 de Ordenación de la Edificación y el propio CTE exigen que el director de ejecución de la obra certifique el cumplimiento del DB-HR. Los pasos habituales son:
- Verificar que la solución proyectada tiene fichas técnicas con valores de Rw y, si aplica, Ln,w contrastados por ensayo de laboratorio acreditado.
- Controlar en obra la ejecución de las juntas, el sellado de pasos de instalaciones y el montaje de las bandas perimetrales.
- Realizar, si el promotor o la dirección facultativa lo requieren, ensayos in situ conforme a la norma UNE-EN ISO 16283-1 para verificar el DnT,A real.
- Incorporar la documentación técnica de los productos al libro del edificio.
En obra nueva de vivienda colectiva en Galicia, los promotores están cada vez más habituados a exigir esos ensayos in situ, especialmente en promociones de precio medio-alto donde el comprador los revisa antes de firmar la escritura.
Selección de sistema según tipo de uso: criterios prácticos
El sistema más adecuado depende de tres variables: el valor de DnT,A exigido, el espesor disponible para la partición y el plazo de ejecución.
- Vivienda colectiva, separación entre unidades: doble hoja PYL con lana de roca en cámara o doble hoja de fábrica con trasdosado. Objetivo DnT,A ≥ 50 dB.
- Separación entre vivienda y zona común o garaje: misma solución con mejora en la junta y el sellado de instalaciones. Objetivo DnT,A ≥ 45-55 dB.
- Locales de uso terciario o instalaciones: paneles de mayor masa o sistemas multicapa. Objetivo DnT,A ≥ 55 dB.
- Tabiquería interior dentro de la misma vivienda: ladrillo hueco sencillo o PYL simple. Sin requisito normativo mínimo, pero recomendable Rw ≥ 35 dB por confort.
Por qué la elección del sistema en proyecto condiciona el coste real
La tentación de bajar el coste de la partición cambiando el sistema en obra sin revisar los cálculos acústicos tiene un precio alto. Si el ensayo in situ falla, la corrección puede suponer desmontar y rehacer la partición, con el coste de material, mano de obra y retraso en la entrega.
La decisión correcta es seleccionar el sistema con la información técnica completa antes de comprar el material. Eso incluye fichas de producto con ensayos, especificaciones de ejecución del fabricante y comprobación de que el sistema encaja con la solución de forjado y estructura del proyecto.
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